Я когда-то тоже корпуса для усилков сам делал. Годах в 86...90 прошлого века. Самым выдающимся достижением для меня тогда, было наведение изморози на переднюю панель.
Выбираем по вкусу наждачную бумагу на тканевой основе. Чем крупнее зерно, тем глубже бороздки на панели будущего прибора.
Отрываем от основного листа наждачки полосу чуть шире панели и длиной миллиметров 300...400.
Одну из узких сторон разрываем на полоски шириной 10...20 мм и длиной 100 мм.
Накатываем эту полосу наждачки целой стороной на подходящее по длине и диаметру сверло и через разрывы крепим (стягиваем) вязками из проволоки (лучше алюминиевой) наждачку на сверло. Сейчас можно и пластиковыми хомутами(стяжками).
Устанавливаем эту конструкцию в патрон сверлильного станка.
Болтающиеся полоски наждачки, через одну, делаем короче. Т.е. отрываем от кончиков 10...15 мм.
Врубаем станок. Вращение от ткани на зерно.
Подготовленную панель подносим к "сумасшедше" вращающемуся непонятно чему.... Водим панель в горизонтальном положении туда-сюда от края до края и балдеем от результата. чем ближе к наждачке, тем длиннее, но витиеватее рисочки. Чем дальше, тем они короче.
Скоростью вращения "ёршика", приближением к нему предмета, типом наждачки, общей длиной полосок и длиной каждой отдельно взятой полоски, можно получить разнообразный и причудливый узор.
По мере износа кончиков полосок, достаточно надорвать (удлинить) каждую из полосок на теле (сверле) с некоторым подтягиванием крепёжных стяжек, а изношенный кончик полоски удалить.
Помню, у меня таких ёршиков было штук шесть однако.
Если кому не понятна конструкция, то вечером постараюсь изобразить хотя бы рисунком.